Электроэрозионная резка и обработка высокой точности
Электроэрозионная обработка (EDM) позволяет изготавливать детали сложного профиля, прорезать тонкие контуры и обеспечивать идеальную точность без механического воздействия на материал.
Наши возможности
Чистая поверхность без деформаций
Минимальные припуски
Микронная точность позиционирования
Обработка твёрдых и закалённых сталей
Резка контуров любой сложности
|
Наше оборудование
Современные фрезерные и токарные станки с ЧПУ для механической обработки деталей, а также электроэрозионный проволочный станок с ЧПУ, позволяют получать сложнейшие высокоточные детали в минимальные сроки
-
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VDLS-850 Fanuc -
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VDLS-850 HNC -
Токарный станок с ЧПУ CKE6150L Fanuc -
Электроэрозионный станок с ЧПУ DK7735
|
Свяжитесь с нами
Заполните форму ниже, чтобы запросить обратный звонок или дополнительную информацию
Адрес
Email
Номер
|
Наши работы
Ознакомьтесь с нашим портфолио реализованных проектов
Изготовление технологических деталей
Сложно найти отрасль промышленности, которая не нуждалась бы в металлических деталях разной формы и габаритов. В машиностроении они используются при сборке двигателей, станков, производственных линий. В нефтегазовой отрасли требуются металлоизделия, устойчивые к воздействию агрессивных сред. Элементы из металла применяются в медицине, электронике, приборостроении, авиакосмической промышленности.
Компания ООО «ФРЕЗЕР» осуществляет изготовление маленьких и больших сложных технологических деталей из металла, которые на все 100 % соответствуют пожеланиям заказчика. Нас отличают следующие преимущества:
- гибкость производства – принимаем заказы на изготовление больших и малых партий продукции, спецоснастки;
- высокая точность и повторяемость за счет применения современных станков с ЧПУ;
- работа с геометрически сложными формами с минимальными допусками;
- опытная команда инженеров и операторов;
- автоматизация, позволяющая ускорить техпроцесс без потери качества.
Мы выполняем серийное и мелкосерийное производство металлических изделий и заготовок – если вас интересует цена услуги, созвонитесь с нашими менеджерами. Стоимость рассчитывается в индивидуальном порядке, с учетом размера партии и специфики заказа.
Услугами нашего предприятия пользуются клиенты из Калуги, Ярославля, Брянска, Иваново, Липецка, Курска, Воронежа, Рязани, Тулы, Твери. Звоните – мы будем рады предложить вам лучшее технологическое решение, соответствующее заявленным требованиям и бюджету.
Услугами нашего предприятия пользуются клиенты из Калуги, Ярославля, Брянска, Иваново, Липецка, Курска, Воронежа, Рязани, Тулы, Твери. Звоните – мы будем рады предложить вам лучшее технологическое решение, соответствующее заявленным требованиям и бюджету.
Изготовление деталей: этапы производственного цикла
Предварительная консультация и анализ. Все начинается с диалога. Мы внимательно изучаем ваши чертежи, 3D-модели и технические задания, обсуждаем требования к материалам, точности и допускам. Принимая заявку на металлоизделия на заказ, мы рассчитываем стоимость работ.
Проектирование и подготовка. На основе предоставленной информации наши инженеры разрабатывают технологический процесс и пишут управляющие программы для станков с ЧПУ. Специалисты выбирают оптимальный режим обработки, который обеспечит полное соответствие чертежам.
Проектирование и подготовка. На основе предоставленной информации наши инженеры разрабатывают технологический процесс и пишут управляющие программы для станков с ЧПУ. Специалисты выбирают оптимальный режим обработки, который обеспечит полное соответствие чертежам.
Производство. Мы приступаем к изготовлению деталей, используя наш парк современного оборудования. Комбинация фрезерных и токарных станков позволяет решать самые нетривиальные задачи в минимальные сроки. Для особо сложных деталей с труднодоступными поверхностями применяется электроэрозионная обработка.
Тщательный контроль качества. Готовое изделие проходит строгую проверку в отделе технического контроля. Мы анализируем соответствие размеров, допусков, шероховатости поверхности и других параметров. В результате вы получаете деталь, полностью отвечающую техническим условиям и вашим ожиданиям.
Тщательный контроль качества. Готовое изделие проходит строгую проверку в отделе технического контроля. Мы анализируем соответствие размеров, допусков, шероховатости поверхности и других параметров. В результате вы получаете деталь, полностью отвечающую техническим условиям и вашим ожиданиям.
Фрезерование
Фрезерование деталей – один из ключевых процессов обработки металла фрезерным станком, позволяющий придавать заготовке точные размеры, форму и необходимые конструктивные элементы. В компании «Фрезер» все работы выполняются на современном оборудовании, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Такой подход обеспечивает высокую точность, повторяемость и идеальную чистоту поверхности независимо от сложности проекта.
Фрезерование деталей – один из ключевых процессов обработки металла фрезерным станком, позволяющий придавать заготовке точные размеры, форму и необходимые конструктивные элементы. В компании «Фрезер» все работы выполняются на современном оборудовании, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Такой подход обеспечивает высокую точность, повторяемость и идеальную чистоту поверхности независимо от сложности проекта.
Обработка на токарном станке
Выполнение токарно-винторезных работ – один из ключевых этапов механической обработки металлов, от которого зависит точность и качество готовой детали. В компании «Фрезер» эти операции выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует высокую чистоту поверхности и соответствие заданным параметрам даже при изготовлении сложных элементов.
Выполнение токарно-винторезных работ – один из ключевых этапов механической обработки металлов, от которого зависит точность и качество готовой детали. В компании «Фрезер» эти операции выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует высокую чистоту поверхности и соответствие заданным параметрам даже при изготовлении сложных элементов.
