Изготовление пресс форм
Технологическая оснастка требуется любому производству, которое тысячами выпускает те или иные детали. К категории спецоснастки можно отнести пресс-формы для литья, штампы, различные приспособления для механической обработки и последующей сборки. Сложные инженерные конструкции предназначаются для формования изделий из резиновых смесей, пластмасс, цветмета или композитов методом литья под давлением.
Конструктивные элементы пресс-форм
Задача спецоснастки – формировать точный отпечаток будущего изделия. Расплавленный материал под давлением заполняет внутреннюю полость формы, остывает и принимает заданную геометрию. За один цикл можно получить одно или несколько абсолютно идентичных изделий. Использование пресс-форм является экономически оправданным только при массовом и крупносерийном производстве.
Специальная оснастка может состоять из нескольких элементов, чаще всего в ее конструкцию входят:
Специальная оснастка может состоять из нескольких элементов, чаще всего в ее конструкцию входят:
- матрица и пуансон – подвижная и неподвижная части, которые при смыкании образуют замкнутую формообразующую полость;
- линия разъема – плоскость либо криволинейная поверхность, по которой смыкаются матрица и пуансон;
- литниковая система – сеть каналов, по которым расплавленный материал подается в формообразующую полость.
В перечень услуг компании ООО «ФРЕЗЕР» входит проектирование и штамповка оснасток, пресс форм для литья. Мы оперативно и профессионально справляемся с порученными задачами. Современное технологическое оснащение предприятия позволяет выполнять заказы любой сложности.
Процесс изготовления пресс форм
- Проектирование и 3D-моделирование. Работа начинается с детального анализа технического задания, чертежей или 3D-модели будущего металлоизделия. Наши инженеры разрабатывают конструкторскую документацию на деталь, продумывая ее механику, способ охлаждения и литниковую систему.
- Изготовление компонентов на станках с ЧПУ. Это самый ответственный этап. Для производства технологических элементов мы используем высокопрочные инструментальные стали. На наших фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ (VDLS-850) создаются основные формообразующие поверхности.
- Термообработка (закалка). Чтобы оснастка выдерживала тысячи циклов работы под высоким давлением и при перепадах температур, ее ключевые компоненты подвергаются закалке. Этот процесс придает деталям необходимую твердость, прочность и износостойкость.
- Финишная доработка и сборка. После закалки формообразующие поверхности шлифуются и полируются до зеркального блеска. От этого напрямую зависит качество поверхности готового литьевого металлоизделия.
Созвонитесь с нашими менеджерами, если вас интересует изготовление станочной технологической оснастки по чертежам, а также производство пресс штампов. К нам обращаются клиенты из Калуги, Курска, Липецка, Твери, Рязани, Ярославля, Тулы, Иваново, Воронежа, Брянска.
Обработка металлических изделий
Компания ООО «ФРЕЗЕР» оказывает услуги обработки металлических изделий в размер, в том числе – изготовление маленьких сложных деталей на заказ. Мы занимаемся металлообработкой любой сложности для нужд различных сфер промышленности. Работа производственных линий, механизмов, станков и машин во многом зависит от безупречного исполнения каждого компонента. Наше предприятие превращает металлическую заготовку в функциональное изделие с нужными параметрами.
Компания ООО «ФРЕЗЕР» оказывает услуги обработки металлических изделий в размер, в том числе – изготовление маленьких сложных деталей на заказ. Мы занимаемся металлообработкой любой сложности для нужд различных сфер промышленности. Работа производственных линий, механизмов, станков и машин во многом зависит от безупречного исполнения каждого компонента. Наше предприятие превращает металлическую заготовку в функциональное изделие с нужными параметрами.
Обработка на токарном станке
Выполнение токарно-винторезных работ – один из ключевых этапов механической обработки металлов, от которого зависит точность и качество готовой детали. В компании «Фрезер» эти операции выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует высокую чистоту поверхности и соответствие заданным параметрам даже при изготовлении сложных элементов.
Выполнение токарно-винторезных работ – один из ключевых этапов механической обработки металлов, от которого зависит точность и качество готовой детали. В компании «Фрезер» эти операции выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует высокую чистоту поверхности и соответствие заданным параметрам даже при изготовлении сложных элементов.
