Обработка на токарном станке

Выполнение токарно-винторезных работ – один из ключевых этапов механической обработки металлов, от которого зависит точность и качество готовой детали. В компании «Фрезер» эти операции выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует высокую чистоту поверхности и соответствие заданным параметрам даже при изготовлении сложных элементов.
Что касается процесса работы по металлу на станке с ЧПУ, то изготовление заготовок крупных деталей начинается с того, что заготовительный вариант вращается вокруг своей оси, а резец, оснащенный режущей кромкой, снимает с нее слой материала, придавая нужную форму и размеры. В зависимости от целей применяются разные типы операций – черновая, чистовая, финишная обработка. Используемые материалы для резцов (твердый сплав, металлокерамика, алмаз) и выбранный режим металлообработка отверстий резанием – прайс работ будет наиболее оптимальный – напрямую влияют на точность и качество результата в нашей компании. Чем выше скорость вращения заготовки и плотнее материал инструмента, тем более гладкой получается поверхность.
Токарная обработка металла

Виды выполняемых операций на токарном станке

На предприятии выполняются не только классические токарные работы, но и комбинированные операции, включая фрезерование и растачивание. Используются координатно-расточные станки, обеспечивающие микронную точность. Это особенно важно при изготовлении деталей со сложной геометрией, где требуется идеальное совпадение отверстий, посадочных мест и резьбовых соединений.
Токарная обработка деталей
Среди выполняемых процессов:
  • сверление и растачивание отверстий;
  • нарезка наружной и внутренней резьбы;
  • обработка торцов и цилиндрических поверхностей;
  • подрезка, точение фасок и снятие заусенцев.
Для длинномерных заготовок (валов, осей) применяются горизонтально-сверлильные станки, а для массивных или плоских деталей – вертикальные. Это позволяет работать с изделиями разных габаритов и форм без потери качества.

Преимущества токарной обработки на ЧПУ

Современные станки позволяют автоматизировать процесс, сократить время изготовления и добиться стабильного результата. Основные преимущества технологии:
  1. Высокая производительность. Одновременно можно обрабатывать деталь с одной или двух установок, минимизируя время переналадки.
  2. Микронная точность. Компьютерное управление исключает ошибки, связанные с человеческим фактором.
  3. Качественная поверхность. Гидравлические приводы и система подачи охлаждающей жидкости обеспечивают плавное движение и чистую поверхность без заусенцев.
  4. Экономичность. За счет точного расчета параметров обработки снижается расход инструмента и материала.
Во время работы программное обеспечение контролирует процесс, автоматически выявляет поломки и корректирует подачу инструмента. Благодаря этому изделия соответствуют чертежам и техническим требованиям заказчика с минимальными допусками.
Компания «Фрезер» выполняет точную внутреннюю токарную обработку металлических изделий на заказ по привлекательной стоимости любой сложности – от единичных заказов до серийного производства. Работаем с такими городами, как Калуга, Воронеж, Ярославль, Рязань, Тула, Липецк, Иваново, Брянск, Тверь, Курск.

Фрезерование
Фрезерование деталей – один из ключевых процессов обработки металла фрезерным станком, позволяющий придавать заготовке точные размеры, форму и необходимые конструктивные элементы. В компании «Фрезер» все работы выполняются на современном оборудовании, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Такой подход обеспечивает высокую точность, повторяемость и идеальную чистоту поверхности независимо от сложности проекта.

Круглый прокат
Сортовой прокат, характеризующийся круглым сечением – это прутки, изготовленные из стального сплава. Основным стандартом, регламентирующим производство данной продукции в России, является ГОСТ 2590-2006. Материалом изготовления служит углеродистая, легированная или нержавеющая сталь. Прутки могут иметь различный диаметр и длину. Изделия различаются по прочности, пластичности и устойчивости к коррозии (в зависимости от марки стали).
Made on
Tilda